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UV固化設備也經歷了持續的發展和改進過程。 長期以來，以水銀燈輻照為主流的生產工藝已被采用。 然而，由于設備的高成本，高維護成本，快速的紫外線強度衰減，照明組件的表面溫度升高，體積大，消耗品昂貴以及致敬污染，因此行業一直致力于改善，但是由于 原始硬件的局限性很難突破。

uv led的出現給UV固化行業帶來了革命性的變化。 它具有恒定的光強度，出色的溫度控制，便攜性和環境保護，相對較低的購買成本和幾乎零維護成本的特點，從而促進了UV固化工藝的質量改進和節能。

uv led點光源，線光源，面光源已開始在各種行業中使用。

uvled光源使用壽命長
與傳統的紫外線固化設備相比，其汞燈的使用壽命僅為800-3000小時，uv led紫外固化系統的使用壽命達到20,000-30,000小時。
led方式僅在需要紫外線時才可立即點亮。 當DUIY = 1/5（準備時間= 5照射時間= 1）時，led方式的使用壽命相當于水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間：提高生產效率，而且非常節能。 傳統水銀燈固化設備在運行時，由于水銀燈啟動緩慢，打開和關閉會影響燈泡的使用壽命，因此必須一直點亮，這不僅造成不必要的功耗，而且還會縮短燈泡的使用壽命。 水銀燈。

uvled光源照射過程中無熱輻射
大功率LED不發射紅外線。 輻照產品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統汞燈方法的紫外線固化機通常會使輻照產品的表面增加60-90°C，這將改變產品的位置并導致 產品故障。
UV-LED固化方法最適合于塑料基板，鏡片粘合和電子產品光纖光纜等熱敏，高精度粘合工藝的要求。

uvled光源環保無污染傳統的汞燈固化機使用汞燈來發光。 燈泡中有汞，這使廢物的處置和運輸非常麻煩，不正確的處理會嚴重污染環境。
LED固化機使用半導體發光，因此不會對環境造成污染。 因此，使用led固化機更環保。

uvled光源具有超高的照度
采用大功率led芯片和特殊的光學設計，實現了高精度，高強度的紫外線照射； 紫外線輸出達到8600mW / m2。 使用最新的光學技術和制造技術，它實現了更高的強度輸出和均勻性，比傳統的汞燈輻照方法更加優化，后者的發光度幾乎是傳統汞燈方法的兩倍，從而使固化時間uv粘合劑更快 縮短生產時間，大大提高了生產效率。

當傳統的汞燈方法點光源固化機增加照射通道時，通道的增加將導致單個照射通道的輸出能量降低。 對于LED型照射，每個照射頭均獨立發光，并且照射能量不受通道增加的影響，并始終保持最大值。

與汞燈相比，uv led具有超高的集中照明度，縮短了工件的照射時間，提高了生產效率。

uvled光源使用能耗低
uv led方式是水銀燈方法的有效發光效率的10倍以上。

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