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三昆（深圳）電子科技有限公司做UV光源UV固化機 ； UV烤箱調(diào)整架 ;plc耦合系統(tǒng)
UVLED固化指的是使用LED光來制造油墨，油漆，涂料，漿液和粘合劑之類的流體轉化為固體的方法不同于傳統(tǒng)的UV廣譜光固化技術。 水銀燈，即uv固化。 兩者的共同點是依靠光照射激發(fā)光引發(fā)劑，從而促進流體中所含的單體和預聚物通過聚合反應結合而形成硬化膜。
UV-LED固化系統(tǒng)幾乎不產(chǎn)生熱量，適用于各種熱敏介質(zhì)，例如塑料薄膜印刷基材。 與傳統(tǒng)的汞燈相比，UV-LED燈可節(jié)省2/3的能量。LED光源使用壽命是傳統(tǒng)UV光源的許多倍。UV-LED技術的另一個重要優(yōu)點是UV-LED燈不需要預熱時間，可以根據(jù)需要隨時打開或關閉。 這些特征是綠色包裝和印刷新技術的典型代表之一。 本文總結了UV-LED固化技術的特點，并討論了其發(fā)展的關鍵技術問題和解決方案。
UV-LED與傳統(tǒng)uv固化工藝的比較
UV-LED固化工藝是從uv固化工藝發(fā)展而來的，與傳統(tǒng)的UV系統(tǒng)相比，UV-LED固化最多可減少70%的能耗 。 傳統(tǒng)的uv固化利用200?450nm的整個UV光譜，而UV-LED固化僅集中在很窄的UV光譜范圍內(nèi)，通常為395?405nm。 盡管當前的某些UV-LED固化系統(tǒng)在365nm處固化，但大多數(shù)仍集中在395nm左右，這是UV-LED固化的常用波長。
2008年，小森印刷公司在德國drupa展會啟動了H-UV系統(tǒng)。 它使用單一的uv燈頭和高感光度uv固化墨水來實現(xiàn)四色打印的即時固化。 海德堡發(fā)射了用于商業(yè)用途的drystar低能耗uv燈系統(tǒng)和軟包裝印刷，利用uv反射器來減少紫外燈熱量的輸出，UV燈中的特殊材料還消除了可產(chǎn)生臭氧的波長低于290nm的光。 高寶印刷公司還推出了drupa展會drupa展會上的varidryhruv系統(tǒng)，可以在80?200W / cm2之間靈活地調(diào)節(jié)能量輸出。
表1是UV-led固化系統(tǒng)與傳統(tǒng)uv固化系統(tǒng)在技術特征方面的比較。 從表1中可以看出，與傳統(tǒng)的uv固化系統(tǒng)相比，UV-led固化系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：
（1）與uv固化相比，UV-LED僅需要其電耗的1/4，從而大大降低了能耗和二氧化碳排放量。（2）水銀燈的輻射水平很容易超過10W / cm2，用于表面固化時容易產(chǎn)生熱量。 可以控制UV-LED的輻射能量，并且發(fā)熱量低。 適用于塑料薄膜和其他熱敏印刷材料的印刷熱。沖擊小，只需要對印刷精度做些微調(diào)整即可。
（3）UV-led光源組件的壽命約為uv光源元件壽命的12倍，大大減少了光源更換的頻率，并相應地減少了設備消耗。
（4）可以立即打開或關閉UV-LED，而無需進行uv固化所需的預熱和冷卻時間，從而提高了工作效率。
（5）UV-LED方法不產(chǎn)生臭氧，從而改善了工人的工作環(huán)境，消除了安裝捕獲和焚化設備消除臭氧危害的需要。
（6）因為UV-LED光源設備和相關的支撐設備非常緊湊，所以安裝簡單，并且節(jié)省了空間。 從以上各種優(yōu)點可以看出，UV-led固化系統(tǒng)不僅可以大大降低成本，而且可以減少環(huán)境污染和能源消耗。
UV-LED固化關鍵技術及其發(fā)展方向
UV-LED固化技術起源于UV固化技術，主要涉及395nm固化光源和可在395nm光下固化的新材料系統(tǒng)。
在光固化設備方面中，長波長（395nm）大功率輸出UV-led光源設備取得了很大的進步。2010年，Label Expo展出了10個UV-LED燈，一家英國公司推出了波長為395nm的LED系統(tǒng)，功率為12W / cm2，2013年Label Expo上展出了78個UV-LED器件，增加了8個。 次數(shù)。 此外，UV-LED的固化范圍也已從最初的單點固化擴展到今天的表面固化，但是仍然沒有關于高效率，高功率，三維固化的報道。 目前，許多印刷設備已使用100%UV-LED固化技術。
UV-LED釋放的能量可能已經(jīng)等于或什至高于傳統(tǒng)uv固化燈泡釋放的能量。16W / cm2led固化系統(tǒng)已正式進入批量生產(chǎn)兩年，基本上滿足了最快固化速度的要求，而led光源的壽命超過20,000小時。 復旦大學的張山端團隊已開發(fā)出10kW大功率UVled固化系統(tǒng)，相關技術正在產(chǎn)業(yè)化。 大連海事大學的趙歡等人開發(fā)了一種陣列型UV-led光源，它可以靈活地調(diào)節(jié)照射表面上的光功率密度分布，從而有可能有效地固化三維物體，并且需要一定量 時間進入實際應用。
UV-LED點光源和面光源設備已投入實際使用。 近年來，led光源在波長控制，光提取效率和大功率led光源散熱技術方面一直在不斷提高。 因此，隨著led技術的發(fā)展和半導體技術的發(fā)展，高功率，三維可控的光強度，發(fā)射波長和光引發(fā)劑吸收波長的匹配，更簡單的結構成為其發(fā)展方向。在UV-LED光固化新材料方面，2006年只有少量油墨和UV-led技術兼容。Flint Group（屬于UltrakingXCURA品牌）選擇光引發(fā)劑來吸收較高波長的部分，并推出用于單張紙印刷和輪轉膠印的新型低能耗，UV-LED固化的高反應性油墨和涂料。 可以將這種油墨印刷在特定的無孔涂層或無涂層基材上。 油墨具有很高的反應性，不需要多個固化光源。
到2013年，包括Sun Chemical，Agfa，Ruco，Marabu和其他公司在內(nèi)的20多家油墨和材料供應商將支持和配置UV-LED油墨。 大量的材料供應商將他們的材料與UV-LED兼容視為賣點。 新的樹脂，單體預聚物和光引發(fā)劑的出現(xiàn)使UV-led技術越來越廣泛地被使用。
實際應用結果表明，UV-led固化系統(tǒng)可以增加顏料含量以獲得更鮮艷的色彩。 這對于擴大UV-LED固化技術的應用領域非常重要。 傳統(tǒng)的uv固化系統(tǒng)中固體粒子的容量相對較小，而UV-led固化系統(tǒng)具有較高的固體粒子容量，這表明可以向系統(tǒng)中添加更多的納米粒子，具有光，聲和電磁功能的納米粒子已大大擴展 他們的應用領域。
目前，不僅墨水被廣泛用于UV-led技術，涂料和膠粘劑也被專門配置為UV-LED固化產(chǎn)品，印刷電路板（PCB），電子元件包裝也被UV-LED相應固化傳統(tǒng)uv固化。 以印刷電路板（PCB）曝光為例，采用掃描曝光法可以有效減小UV-led光源的尺寸和面積，從而解決uvled的散熱問題。 此外，它還具有許多優(yōu)點，例如光強分布均勻且穩(wěn)定，設備成本低，并且所有性能均高于傳統(tǒng)的曝光工藝，完全可以滿足pcb曝光工藝的要求。
在光固化新材料中，開發(fā)新的引發(fā)劑，單體預聚物固化體系，然后增加光固化反應活性。 采用UV-led固化系統(tǒng)添加光，聲，電和磁性功能納米材料，形成一種新型漿料，其中新的無機功能粉末分散在有機載體中。 將其與3D打印制造相結合將帶來更多的技術創(chuàng)新和更大的市場。
UVLED市場的未來
隨著UV-LED系統(tǒng)開發(fā)技術的成熟，UV-led固化系統(tǒng)變得越來越小，甚至變得便攜。UV-led光源設備和液體光固化系統(tǒng)（如油墨，油漆，涂料，漿糊等）創(chuàng)新的直接結果是降低了總體成本，并擴大了應用范圍。法國里昂YoleDeveloppement公司在對UV-LED領域的研究中預測，由于擁有成本低，設備緊湊，環(huán)境友好的優(yōu)勢，UV-LED芯片和封裝市場將大幅增長，達到2.7億個 到2021年美元。 近年來，UV-LED預計將占據(jù)全球uv設備，輔助設備和消耗品市場份額的1/3以上。
UV-LED固化技術具有效率高，無VOC，無臭氧和汞排放，工藝溫度低和固體顆粒容量高的特點。 它將成為油墨，油漆，涂料，功能性漿料，電子元件包裝粘合劑，3d打印制造領域技術創(chuàng)新和市場的熱點。